Яка різниця між нержавіючої сталлю 304, 304L, 316 і 316L?

Яка сталь відноситься до нержавіючої сталі?

Нержавіюча сталь є різновидом сталі. Сталь відноситься до сталі, яка містить менше 2 відсотків вуглецю (C), і більше 2 відсотків становить залізо. Додавання хрому (Cr), нікелю (Ni), марганцю (Mn), кремнію (Si), титану (Ti), молібдену (Mo) та інших легуючих елементів у процесі виплавки сталі покращує продуктивність сталі та робить її більш міцною. стійкість до корозії (тобто відсутність іржі) — це те, що ми часто називаємо нержавіючої сталлю.
Що таке «сталь» і «залізо», якими характеристиками вони володіють і який зв’язок між ними? Як з’явилися 304, 304L, 316 і 316L, про які ми зазвичай говоримо, і яка різниця між ними?
Сталь: матеріал із залізом як основним елементом, вмістом вуглецю зазвичай менше 2 відсотків та іншими елементами. ——GB/T 13304-91 "Класифікація сталі"
Залізо: металевий елемент з атомним номером 26. Залізні матеріали мають сильний феромагнетизм, добру пластичність і теплопровідність.
Нержавіюча сталь: стійка до повітря, пари, води та інших слабких корозійних середовищ або нержавіюча сталь. Зазвичай використовуються марки сталі 304, 304L, 316 і 316L, це 300-сталі серії аустенітної нержавіючої сталі.

 

Чому нержавіюча сталь має різні номери сталі?

У процесі плавлення нержавіючої сталі кількість різних типів доданих легуючих елементів різна. Його характеристики теж різні. Для того, щоб їх розрізнити, різні сталеві номери короновані. Нижче наведено таблицю вмісту «легуючих елементів» різних номерів сталі звичайної декоративної нержавіючої сталі лише для довідки:
Хімічний склад (масова частка, відсотки)

 

 

 

Введення в продуктивність: 

Нержавіюча сталь 304 є найпоширенішою маркою сталі. Як широко використовувана сталь, вона має хорошу стійкість до корозії, жаростійкість, міцність при низьких температурах і механічні властивості; він має хорошу гарячу оброблюваність, таку як штампування та згинання, і не має явища зміцнення при термічній обробці (немагнітна, зручна температура -196 градусів C ~ 800 градусів).

 

Сфера застосування:

Господарські товари (посуд 1 і 2 категорії, шафи, внутрішньобудинкові трубопроводи, водонагрівачі, бойлери, ванни);
Автозапчастини (склоочисники, глушники, молдинги);
Медична техніка, будівельні матеріали, хімія, харчова промисловість, сільське господарство, транспортні деталі.

 

 

Введення в продуктивність:

Як сталь 304 з низьким вмістом вуглецю, її стійкість до корозії подібна до стійкості сталі 304 загалом. Однак після зварювання або зняття напруги він має чудову стійкість до корозії меж зерен; він також може підтримувати хорошу стійкість до корозії без термічної обробки, а робоча температура становить від -196 градусів C до 800 градусів C.

 

Сфера застосування:

Застосовується в польових машинах хімічної, вугільної та нафтової промисловості, що вимагають високої стійкості до зернистої корозії, жароміцних деталей будівельних матеріалів і деталей, які важко піддаються термічній обробці.

 

 

 

Введення в продуктивність:

Завдяки додаванню молібдену нержавіюча сталь 316 має особливо хорошу корозійну стійкість, стійкість до атмосферної корозії та міцність при високих температурах і може використовуватися в суворих умовах; він має чудовий робочий зміцнення (немагнітний).

 

Сфера застосування:

Обладнання для виробництва морської води, хімічних речовин, фарб, паперу, щавлевої кислоти, добрив та інше виробниче обладнання; фотографія, харчова промисловість, об’єкти прибережної зони, мотузки, CD-стрижні, болти та гайки.

 

 

 

 

Хімічний склад

 

Тип	C Макс	Мн Макс	P Макс	C Макс	Si Макс	кр	Ni	пн	інший
304	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
304L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
316	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--
316L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--

 

Нержавіюча сталь 316 і 316L є нержавіючої сталі, що містить молібден. Вміст молібдену в нержавіючій сталі 316L трохи вищий, ніж у нержавіючій сталі 316. Завдяки молібдену в сталі загальні характеристики цієї сталі кращі, ніж у нержавіючої сталі 310 і 304. За умов високої температури, коли концентрація сірчаної кислоти нижча за 15 відсотків і вище за 85 відсотків, нержавіюча сталь 316 має широкий спектр використання. Нержавіюча сталь 316 також має хорошу стійкість до впливу хлоридів, тому її зазвичай використовують у морських середовищах. Нержавіюча сталь 316L має максимальний вміст вуглецю 0,03 і може використовуватися там, де відпал після зварювання неможливий і де потрібна максимальна стійкість до корозії.

 

Стійкість до корозії

Корозійна стійкість нержавіючої сталі 316 краща, ніж у нержавіючої сталі 304, і вона має хорошу корозійну стійкість у процесі виробництва целюлози та паперу. Крім того, нержавіюча сталь 316 також стійка до ерозії морською та агресивною промисловою атмосферою.

Загалом, немає великої різниці між нержавіючої сталлю 304 і 316 з точки зору стійкості до хімічної корозії, але є відмінності в деяких конкретних середовищах.

Спочатку була розроблена нержавіюча сталь 304, яка за певних обставин чутлива до точкової корозії. Додавання додаткових 2-3 відсотків молібдену зменшує цю чутливість, і таким чином народжується 316. Крім того, цей додатковий молібден може зменшити корозію деяких гарячих органічних кислот.

Нержавіюча сталь 316 стала майже стандартним матеріалом у харчовій промисловості та виробництві напоїв. Через дефіцит молібдену в усьому світі та високий вміст нікелю в нержавіючій сталі 316 нержавіюча сталь 316 дорожча, ніж нержавіюча сталь 304.

Точкова корозія - це явище, яке в основному спричинене осадковою корозією на поверхні нержавіючої сталі, яка не може утворити захисний шар оксиду хрому через брак кисню.

Особливо в невеликих клапанах ймовірність утворення відкладень на пластині клапана дуже мала, тому точкова корозія також рідкість.

У різних типах водних середовищ (дистильована вода, питна вода, річкова вода, котлова вода, морська вода тощо) корозійна стійкість нержавіючої сталі 304 і нержавіючої сталі 316 майже однакова, за винятком випадків, коли вміст хлорид-іонів у середовищі дуже висока, у цей час нержавіюча сталь 316 буде більш підходящою.

У більшості випадків немає великої різниці між стійкістю до корозії нержавіючої сталі 304 і 316, але в деяких випадках

 

Термостійкість

При періодичному використанні нижче 1600 градусів і постійному використанні нижче 1700 градусів нержавіюча сталь 316 має гарну стійкість до окислення. У діапазоні 800-1575 градусів найкраще не використовувати нержавіючу сталь 316 безперервно, але коли нержавіюча сталь 316 постійно використовується за межами цього температурного діапазону, нержавіюча сталь має гарну термостійкість. Стійкість до осадження карбіду нержавіючої сталі 316L краща, ніж у нержавіючої сталі 316, і можна використовувати вказаний вище діапазон температур.

 

Термічна обробка

Відпал здійснюється в діапазоні температур 1850-2050 градусів, після чого відбувається швидкий відпал і швидке охолодження. Нержавіючу сталь 316 не можна загартувати термічною обробкою.

 

Зварювання

Нержавіюча сталь 316 має хороші зварювальні характеристики. Для зварювання можна використовувати всі стандартні методи зварювання. Відповідно до застосування, для зварювання можна використовувати присадочні стрижні або зварювальні стрижні з нержавіючої сталі 316Cb, 316L або 309Cb. Щоб отримати найкращу стійкість до корозії, зварну секцію з нержавіючої сталі 316 потрібно відпалити після зварювання. Якщо використовується нержавіюча сталь 316L, відпал після зварювання не потрібен.

 

Механічні властивості

 

Тип	UTS Н/мм	Врожайність Н/мм	Подовження відсотків	Твердість HRB	Порівняльний номер DIN
					ковані	акторський склад
304	600	210	60	80	1.4301	1.4308
304L	530	200	50	70	1.4306	1.4552
316	560	210	60	78	1.4401	1.4408
316L	530	200	50	75	1.4406	1.4581

 

З усіх сталей аустенітні нержавіючі сталі мають найнижчу межу текучості. Тому з точки зору механічних властивостей аустенітна нержавіюча сталь не є найкращим матеріалом для стрижня клапана, тому що для забезпечення певної міцності діаметр стрижня клапана буде збільшуватися. Границя текучості не може бути підвищена термічною обробкою, але її можна підвищити холодним формуванням.

 

Магнітний

Через широке застосування аустенітної нержавіючої сталі у людей складається неправильне враження, що всі нержавіючі сталі не є магнітними. Для аустенітної нержавіючої сталі в основному можна розуміти як немагнітну, і це вірно для загартованої кованої сталі. Але 304, оброблений холодним формуванням, буде дещо магнітним. Для литої сталі, якщо це 100-відсоткова аустенітна нержавіюча сталь, вона не є магнітною.

 

 

 

Корозійна стійкість аустенітної нержавіючої сталі забезпечується захисним шаром оксиду хрому, утвореним на поверхні металу. Якщо матеріал нагріти до високої температури від 450 градусів до 900 градусів, структура матеріалу змінюється, і вздовж країв кристала утворюються карбіди хрому. Таким чином, захисний шар оксиду хрому не може утворюватися на краю кристала, що призводить до зниження корозійної стійкості. Ця корозія називається «міжкристалітною корозією».

У результаті для боротьби з цією корозією було розроблено нержавіючу сталь 304L і 316L. Як нержавіюча сталь 304L, так і нержавіюча сталь 316L мають низький вміст вуглецю, оскільки вміст вуглецю знижений, тому не буде карбіду хрому та міжкристалічної корозії.

Слід зазначити, що більша сприйнятливість до міжкристалітної корозії не означає, що ненизьковуглецеві матеріали більш схильні до корозії. Ця чутливість також підвищується в середовищах з високим вмістом хлору.

Зауважте, що це явище спричинене високими температурами (450 градусів -900 градусів). Зазвичай пайка є безпосередньою причиною досягнення такої температури. Для звичайних дискових клапанів з м’яким сідлом немає сенсу використовувати нержавіючу сталь з низьким вмістом вуглецю, оскільки ми не приварюємо диск, хоча більшість специфікацій вимагатимуть 304L або 316L.

 

 

Чому нержавіюча сталь іржавіє? Коли на поверхні труб з нержавіючої сталі з’являються коричневі плями іржі (точки), люди дивуються: вони думають, що «нержавіюча сталь нержавіє, а якщо вона іржавіє, то це не нержавіюча сталь. Можливо, проблема з якість сталі». Насправді це одностороння помилка щодо нерозуміння нержавіючої сталі. Нержавіюча сталь також може заржавіти за певних умов.

Нержавіюча сталь має здатність протистояти окисленню в атмосфері, тобто вона не іржавіє, а також має здатність піддаватися корозії в середовищах, що містять кислоти, луги та солі, тобто стійка до корозії. Але величина його антикорозійної здатності змінюється залежно від хімічного складу самої його сталі, стану арматури, умов експлуатації та типу середовища. Як і сталеві труби 304, в атмосфері сухого очищення влаштована абсолютна стійкість до потьмяніння, але вона переміщується на рів'єру, в морському тумані, що містить велику кількість солей, незабаром іржавіє; сталева труба 316 показала себе добре. Тому не будь-яка нержавіюча сталь може протистояти корозії та іржі в будь-якому середовищі.

 

Шукаєте кріплення?
Клацніть нижче, щоб переглянути широкий каталог кріпильних виробів AYA FASTENERS, включаючи високоякісні гвинти, болти, шайби та гайки.